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厦门富士特橡塑有限公司
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  • 21

    Jan 2021

    增强硅橡胶表面性能

    硅橡胶高聚物分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型,硅原子主要连接甲基,侧链上引入极少量的不饱和基团,分子间作用力小,分子呈螺旋状结构,甲基朝外排列并可自由旋转,使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷,具有-种螺旋形分子构型,其分子间力较小,因而具有良好的回弹性,同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能,如憎水性及表面防粘性。...
  • 13

    Jan 2021

    为什么硫化时温度不能过高

    随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现,硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说,应当认为硫化温度越高越好,但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链产生裂解反应,导致交联键断裂,即出现”硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大,引起强烈的氧化作用,破坏了橡胶的组织,降低了硫化胶的物理机械性能。...
  • 13

    Jan 2021

    硫化时应注意哪些问题

    硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶俗称“橡胶”。硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但欠硫硫化程度不够,硫化时间不够未能达到最佳状态和过硫硫化时间超过、性能显著下降都会使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间,硫磺用量和硫化时的温度以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。...
    热门标签 : 硫化橡胶 弹性橡胶
  • 09

    Jan 2021

    橡胶硫化,塑性变弹性

    把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化。它是将一定的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中,在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为"硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化,凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。...
  • 05

    Jan 2021

    橡胶混炼,提升使用性能

    为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序,如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用,最终影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料人们称为混炼胶,它是制造各种橡胶制品的半成品材料,俗称胶料,通常均作为商品出售或购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成橡胶制品。根据配方的不同混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种供选择。...
  • 31

    Dec 2020

    橡胶塑炼,提高可塑性

    生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。...
  • 28

    Dec 2020

    橡胶基本工艺流程

    橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶一生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。...
    热门标签 : 塑料橡胶制品
  • 25

    Dec 2020

    橡胶变质的实质

    橡胶在生活中用途还是比较广泛的,但由于它本身的某些元素容易受外界干扰产生不稳定性,从而给我们在日常使用和工厂加工时带来严重的困扰,其中表现最为明显的就是橡胶变黄问题。 橡胶发黄的实质是橡胶物理化学性质和机械性能逐步变坏的表现,是在加工、贮存和使用过程中受内外因素综合作用的结果。橡胶发黄以后会逐步丧失使用价值。而日常生活中我们在使用的时候会造成橡胶变黄的外在影响因素有很多,包括氧、臭氧、热、光、机械应力、水分等一系列外在条件,这些因素的存在都有可能会使橡胶产生黄变。它们的作用机理主要都是使橡胶分子链产生断裂,从而使橡胶的表面产生变黄、龟裂、发粘、硬化等现象。...
  • 18

    Dec 2020

    橡胶减震垫

    橡胶减震垫是一种高弹性体制作而成的部件,可由普通橡胶制成。橡胶减震垫弹性模量小,受载后有较大的弹性变形,借以吸收冲击和振动。它能同时受多向载荷,但耐高温性和耐油性比钢弹簧差。如有特殊要求可用耐油橡胶制成。橡胶减震垫形状不受限制,有较大的弹性变形,容易实现非线性要求,减振隔音效果良好。它不易受金属螺旋弹簧限制,线性要求低。此外,该产品减振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本且良好的耐寒性,优良的气密性防水性,电绝缘性,是减振的最佳选择。...
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